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尼龙齿轮厂家告诉你齿轮耐磨程度

2022-11-24 10:19:26

由于冲击力强,表面摩擦力大,齿轮需要良好的核心韧性和较高的表面硬度,因此需要进行热处理以获得更好的机械性能。常见的热处理工艺包括气体渗碳、气体软氮化、离子氮化、碳氮共渗、QPQ复合盐浴处理和其他热处理工艺。

气体渗碳热处理工艺简单,在齿轮表面形成含碳马氏体组织,硬度高但耐磨性差,难以控制气体炉内的气体均匀性,从而导致齿轮硬度不均匀。优点是价格便宜。适用于性能要求较低的普通齿轮零件,对齿轮表面的耐腐蚀性没有明显影响。气体软氮化和等离子氮化工艺,由于氮元素的介入,在相同硬度下,耐磨性将高于单次渗碳处理,但与气体渗碳相同。难以控制气体均匀性,这将导致齿轮表面硬度不均匀,但耐腐蚀性将略高于气体渗碳。

尼龙齿轮

QPQ复合盐浴热处理工艺是一种耐磨、耐腐蚀的复合处理工艺。它可以提高齿轮的耐腐蚀性,同时提高齿轮的表面硬度和耐磨性。与气体渗碳、气体软氮化、碳氮共渗、QPQ复合处理相比,由于盐浴中氰化物含量高、温度低、活性稳定,渗层深度更深、耐磨性更好、硬度和变形不均匀,在工件表面上形成均匀且美丽的黑色氧化物层保护层。QPQ工艺受到氮化炉尺寸的限制,无法加工大尺寸工件。当直径大于80厘米或长度大于100厘米时,我们通常不进行qpq治疗。

我们使用一种油泵齿轮进行了短期磨合试验,包括磨合试验,磨合时间为100小时,过载磨合时间为20小时。经过QPQ处理的50个齿轮全部通过了100小时磨合试验,其中一半通过了20小时过载磨合试验,磨损值非常低。齿轮渗碳时,磨损值增加一半。所有齿轮都未能通过100小时磨合试验。17个经过气体氮化的齿轮通过了100小时的磨损测试,但磨损值相对较大,因此无法通过20小时的过载磨合测试。因此,采用QPQ工艺替代热处理不能满足使用要求的普通精密模具。因此,应根据工件的使用要求选择不同的热处理工艺。普通气体热处理成本低,效果一般。用作性能要求低的工件。QPQ具有较好的热处理性能,但其价格高于气体渗碳和其他热处理。通常用于精密工件,或在其他热处理不能满足工件要求时进行更换。

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